数控冲孔机日常保养核心是清洁、润滑、点检、紧固四步，坚持每日执行可大幅减少故障、延长寿命。
一、每日开机前点检（5–10 分钟）
清洁
清理工作台、模具区、导轨上的铁屑、废料与油污。
擦拭机身外壳，保持设备整洁。
润滑
检查自动润滑泵油位，确保在 1/2–2/3 区间，不足及时补充。
手动给导轨、丝杠、滑块、模具导柱等加注润滑油 / 脂。
液压 / 气动检查（液压 / 气动机型）
液压：看油位、有无渗漏、油温正常。
气动：气压在 0.4–0.6 MPa，排水、无漏气。
电气与系统
检查急停、限位开关、电缆接头是否完好。
开机后回零、试运行，听有无异响、看有无异常振动。
模具与刀具
检查冲头、凹模有无崩刃、裂纹、过度磨损。
确认模具安装牢固、定位准确。
二、每日停机后保养（5–10 分钟）
清洁
清除工作台、模具、刀库、导轨上所有铁屑与废料。
清理液压站、过滤器、电柜进风口滤网。
二次润滑防锈
对导轨、丝杠、模具等运动 / 易锈部位补油 / 脂，形成油膜防锈。
状态记录
记录运行时长、异常情况、模具更换、油液补充等，便于追溯。
安全断电
关闭电源、气源、液压源，盖好防护罩。
三、关键部位保养要点
模具系统：每日清洁、检查刃口；磨损 / 崩刃立即修磨或更换；长期停用涂防锈油。
导轨与丝杠：每日清洁 + 润滑；每周深度清洁并检查间隙、异响。
液压系统：每日查油位、渗漏；每月查油质，污染则换油并换滤芯。
电气系统：每周断电后用（无水分）吹净电柜灰尘；定期检查接线、散热风扇。
齿轮箱：新机半月换油，之后每 3 个月换一次国标 460 号齿轮油。
坚持规范日常保养，能让数控冲孔机保持高精度、率，大幅降低维修成本与停机时间。