一、开机前准备（必做）
检查设备与环境
清理工作台、模具、滚轮，无铁屑、杂物、油污。
检查电源、气源（0.4–0.6 MPa）、液压油位、润滑点是否正常。
确认安全门、急停按钮、防护罩完好。
安装与对模
根据工件直径、壁厚、卷边 / 压筋尺寸，安装对应上下模具、滚轮、定位块。
手动点动，检查模具开合、滚轮转动、送料机构无卡滞、异响。
参数设置（数控 / 触摸屏机型）
进入参数界面，设定：
卷边深度 / 宽度、压筋位置 / 高度
转速、进给速度、保压时间
卷边→压筋切换时序
保存程序，切换到手动模式准备调试。
二、手动调试（首件必调）
启动电源、气源 / 液压泵，待压力稳定。
手动点动：
上模下降→工件定位→夹紧→卷边滚轮进给→卷边→滚轮退回
压筋机构进给→压筋→退回→松夹→上模上升
取出首件，测量：
卷边尺寸、圆度、是否均匀
压筋深度、位置、无裂纹 / 起皱
微调参数（间隙、压力、速度），重复至合格。
三、自动生产流程（批量）
确认模具、参数无误，切换到自动模式。
操作员将工件放入定位工装 / 送料口。
按下启动，设备自动执行：
自动送料 / 定位 → 夹紧 → 卷边 → 压筋 → 松夹 → 出料 / 顶出
连续生产中：
每 10–20 件抽检尺寸与外观
及时清理铁屑，检查模具磨损、润滑
四、停机与收尾
按下停止，待所有机构回原位、电机停转。
关闭电源、气源 / 液压泵。
清理工作台、模具、废料箱。
对滚轮、导轨、轴承等部位加注润滑油脂。
填写设备运行记录。
五、安全注意事项
开机 / 调试时，身体、手远离模具、滚轮运动区域。
严禁戴手套操作旋转 / 夹紧机构。
异常（异响、漏油、工件卡滞）立即按急停，断电排查。
更换模具必须断电、泄压。