接下来让我们的工作人员给大家简单介绍一下
不要只重产品设计，忽视模具制造。
一、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因要件难以加工而修改定型设计。
二、模具制作方法可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。不要只看价格，要从质量，周期，服务全方位考虑。模具种类很多，大致可分为十大类，根据零件材料，物理化学性能，机械强度，尺寸精度，表面光滑度，使用寿命，经济等不同要求，选择不同类型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质，成形工艺都有严格要求，还需使用AD/CAE/CAM模具技术去设计，分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控，电火花，线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂，多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次，送料装置，机床及模具保护装置。上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平，加工经验以及技术力量。
如果大家有哪里不懂的地方或者有想要咨询的可以直接联系我们的工作人员，我们将为您竭诚的服务。